 зерновой состав крупных заполнителей бетона |
|
 |
...
|
 бетон, зерновой состав крупных заполнителей |
|
|
 зерновой состав крупных заполнителей бетонаЗерновой состав крупных заполнителей бетона Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя для бетона применяют щебень, гравий или щебень из гравия. Щебень (материал в виде кусков с размерами 5—70 мм) получают путем дробления плотных горных пород, мартеновских или доменных шлаков, отходов керамической промышленности, кирпича и т. п. Гравий— рыхлые обломки окатанной формы крупностью от 5 до 70 мм, образовавшиеся в результате естественного разрушения (выветривания) горных пород. По крупности зерен щебень и гравий делятся на следующие фракции: 5—10, 10—20, 20—40, 40—70 мм. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен соответствовать следующим требованиям ГОСТ 10268—70. За наибольшую крупность зерен щебня или гравия (Днаиб) принимают размер отверстий сита, на котором полный остаток не превышает 5% навески, а наименьшая крупность (Днаим) соответствует размеру отверстия первого из сит, расположенных в порядке уменьшения размеров отверстий, полный остаток на котором не меньше 95% просеиваемой пробы. Лучшим зерновым составом крупного заполнителя следует считать состав, в котором имеются зерна различного размера, поскольку такой крупный заполнитель обладает наименьшей пустотностью, и для заполнения пустот в таком заполнителе требуется пониженное количество цементного раствора. Зерновой состав крупного заполнителя определяют путем просеивания просушенной пробы его в количестве 10 кг через набор стандартных сит размерами отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 мм. При дроблении горных пород обломки щебня получаются неправильной формы с шероховатой поверхностью. Щебни, имеющие зерна, приближающиеся по форме к кубу или тетраэдру, считаются лучшими для бетона. В щебне и гравии не должно содержаться более 15% зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы. В них не должно быть зерен слабых и выветрелых горных пород более 10%. К вредным примесям в щебне и гравии относят глинистые, илистые и пылеватые частицы и органические примеси (в гравии), которые снижают прочность бетона. Количество глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать в щебне и гравии 1—3% (в зависимости от вида заполнителя и марки бетона). При наличии вредных примесей в количестве более, чем предусмотрено указанным ГОСТом, щебень и гравий промывают водой, что обычно производят в карьере при заготовке крупного заполнителя. В зависимости от дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре щебень для бетона делится по прочности на марки 1200, 1000, 800, 600, 400, 300 и 200. По прочности исходной горной породы марка щебня при сжатии в водонасыщенном состоянии должна быть выше марки бетона не менее чем в 1,5 раза для бетонов марок ниже 300 и не менее чем в 2 раза для бетонов марок 300 и выше. Щебень или гравий для бетона, работающего в условиях попеременного замораживания и оттаивания, должен быть достаточно морозостойким. По степени морозостойкости крупные заполнители подразделяют на марки Мрз15, 25, 50, 100, 150, 200, 300. Морозостойкость щебня и гравия должна обеспечивать заданную морозостойкость бетона. Щебень вследствие шероховатой поверхности зерен лучше сцепляется с цементным камнем и позволяет при прочих равных условиях получить более прочные бетоны, чем с гравием. Однако бетонные смеси на гравии имеют большую подвижность и лучшую удобоукладываемость, чем на щебне. |
...
|
Дополнительно о строительстве и стройматериалах:
Cвидетельство о регистрации СМИ: Эл № ФС77-34789. При перепечатке и использовании информации, ссылка на betonoved.ru обязательна, на сетевых ресурсах ссылка должна быть активной. Администрация портала не несет ответственность за содержание информации и рекламы оставленной третьими лицами.